振動時效處理的利弊及主要的功能

 

在機械生產(chǎn)中，振動時效設(shè)備為了穩(wěn)定鑄件尺寸，常將鑄件在室溫或室外自然環(huán)境下長期放置，然后才進(jìn)行切削加工。這種措施被稱為自然時效，它是借助外界溫度的變化及較長間的放置使工件的內(nèi)應(yīng)力得以釋放，使一些內(nèi)部組織得以穩(wěn)定。但這種時效不屬於金屬熱處理工藝。經(jīng)過長期反復(fù)研究證實，時效強化的實質(zhì)是從過飽和固溶體中析出許多非常細(xì)小的沉淀物顆粒，形成一些體積很小的溶質(zhì)原子富集區(qū)。
 

　　將淬火后的金屬工件置于室溫或較高溫度下保持適當(dāng)時間，以提高金屬強度的金屬熱處理工藝。在較高溫度下進(jìn)行的時效處理是人工時效。這兩種時效處理各有利弊，第三種方式是振動時效從80年代初起逐步進(jìn)入實用階段。
 

　　振動時效工藝是通過專用的激振設(shè)備使工件產(chǎn)生振動，振動產(chǎn)生的動應(yīng)力與工件內(nèi)部原有的殘留應(yīng)力相疊加，達(dá)到均化內(nèi)應(yīng)力，減少工件變形的效果，其耗能設(shè)備僅為振動機械（電機），且一般處理一個工件僅需30分鐘左右，時間短、能耗小。
 

　　振動時效的主要功能
 

　　1、多峰識別，時效處理最徹底。

　　2、真彩液晶動態(tài)顯示各類曲線和數(shù)據(jù)，時效過程和曲線走勢一目了然。

　　3、自動判定工藝參數(shù)合適與否，并給出修訂方案，實現(xiàn)人機對話。

　　4、全自動功能最完善，兼具半自動和手動功能。

　　5、動態(tài)跟蹤功能可保證振動處理始終在標(biāo)準(zhǔn)要求的亞共振區(qū)進(jìn)行。

　　6、依據(jù)先進(jìn)的頻譜分析技術(shù)，按優(yōu)化工藝選擇激振頻率進(jìn)行時效處理。

　　7、采用脈寬調(diào)制技術(shù)，具有強大的抗干抗能力。

　　8、在線打印，全中文顯示各曲線標(biāo)注，使打印曲線更易識別與判斷。

　　9、強大的人機對話功能加上簡單的操作使操作者易掌握振動時效工藝。

　　10、強、弱電隔離,操作更安全。

　　11、飛車提示、多重保護(hù)功能排除了現(xiàn)場操作的危險性。
 

　　以上便是今天關(guān)于振動時效處理的利弊及主要的功能的全部分享了，希望對大家今后使用本設(shè)備能有幫助。