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振動時效工藝及制定過程
時間: 2015-02-25 00:16 瀏覽次數(shù)：
1 振動時效工藝 振動時效工藝的制定,是指最佳工藝參數(shù)的選擇,這對殘余應(yīng)力的消除和均化是十 分重要的,它直接影響著時效的效果。振動時效的工藝內(nèi)容包括激振力、激振頻率、振 動
1 振動時效工藝
振動時效工藝的制定,是指最佳工藝參數(shù)的選擇,這對殘余應(yīng)力的消除和均化是十
分重要的,它直接影響著時效的效果。振動時效的工藝內(nèi)容包括激振力、激振頻率、振
動時間、支承點、激振點及拾振點的選擇
2 振動處理工藝的制定過程
振動時效處理是將構(gòu)件用相應(yīng)的彈性物體支撐好,其支承位置應(yīng)盡量選在構(gòu)件共振時的
節(jié)線處。再將激振器剛性地固定在離節(jié)線稍遠的位置與控制系統(tǒng)連接好。調(diào)整激振力的
檔級,開始應(yīng)放在最小位置為宜。根據(jù)初步估算或經(jīng)驗找出動應(yīng)力較大的一些點打磨并
貼上電阻應(yīng)變片與動態(tài)應(yīng)變儀相連接。在殘余應(yīng)力較大的點上打磨,并用X射線法或磁
應(yīng)力法測其振動時效處理前的殘余應(yīng)力量值。以上即為振動時效的試振。
上述準備工作完成之后,開始進行振動時效處理工藝的參數(shù)選擇:打開控制器開關(guān),使
激振器處于最低轉(zhuǎn)速,打開記錄器、動態(tài)應(yīng)變儀等儀器開關(guān)。逐漸調(diào)整激振器的頻率旋
鈕(或自動選頻按鍵),同時觀察記錄器上畫出的曲線。當構(gòu)件出現(xiàn)共振現(xiàn)象時,振幅
—頻率將出現(xiàn)一個波峰,動應(yīng)力曲線也將出現(xiàn)一個最大量。一直掃頻到控制器的額定頻
率時,由上述曲線可以觀察到在設(shè)備允許的范圍內(nèi)構(gòu)件可出現(xiàn)的共振次數(shù)及其共振頻率
和在共振的情況下動應(yīng)力的最大值
在共振的同時,要注意觀察構(gòu)件的振型,以調(diào)整支撐位置到節(jié)線上。在停機后可再
適當調(diào)整激振器的位置,以使構(gòu)件產(chǎn)生最大的振幅。這些均需反復進行。再根據(jù)動應(yīng)力
測試的結(jié)果及經(jīng)驗數(shù)據(jù)來調(diào)整振動時效設(shè)備激振器激振力的檔級。
支承點位置、振動時效設(shè)備激振器激振力檔級調(diào)整好之后,開始進行振動時效工藝處理。將控制
器調(diào)到構(gòu)件的共振頻率上使其共振,同時進行時間一振幅曲線的測量,以觀測振動時效
的效果。經(jīng)30分鐘的處理,振幅一時間曲線變平。這時降頻到初始頻率后再進行第二
次幅頻特性掃描,即可在同一記錄紙上得到兩條幅頻特性曲線。對比兩條曲線的區(qū)別是
共振頻率下降、共振峰左移、峰值升高。
振動時效設(shè)備停機后可進行效果檢測,在振動處理前各殘余應(yīng)力測點上重新進行測量。視其減少
的量值而算出消除比例。并可進行尺寸精度保持特性(包括抗靜、動態(tài)載荷的變形能力)
的檢驗。如果這些都達到要求指標,即可根據(jù)上述測得的振動時效參數(shù)(激振力檔級
激振器位置和方向、支承和加速度傳感器的位置、激振頻率和激振時間等等)而制定出
生產(chǎn)工藝來
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